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耐漏电起痕试验是一种电气安全测试方法，用于评估电气设备绝缘材料的耐电痕化能力。在耐漏电起痕测试中，通常使用高电压或高电流对设备进行长时间的试验，以模拟设备在长期使用过程中所受到的电压或电流作用。耐漏电起痕试验通常用于评估绝缘材料的质量和可靠性，以确保设备在长期运行中不会出现电气故障。这种测试方法可以检测绝缘材料是否存在破损、热裂、氧化等现象，从而判断设备的安全性能是否符合标准要求。

测试标准

耐漏电起痕测试主要依据以下标准进行：

GB/T 4207-2012、IEC60112:2009 《固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法》

测试定义

电痕化指数 (CTI)：五个试样在经历50滴液滴测试期间未电痕化失效且不发生持续燃烧时的最大电压值，以伏特(V)表示，还包括在100滴液滴测试时关于材料性能的描述。

耐电痕化指数 (PTI)：五个试样在经历50滴液滴测试期间未电痕化失效且不发生持续燃烧所对应的最大电压值，以伏特(V)表示。

试样要求

建议使用平面尺寸不小于20mmX20mm的试样，厚度不小于3mm（可叠加）。

样品环境预处理

除非另有规定，试样应在(23±2)℃，相对湿度(50±10)%下保持至少24小时。应在试样从条件处理室中取出的30分钟内开始测试。

测试过程

在进行耐漏电起痕测试时，需对电极施加正弦波电压，具体要求如下：

- 电压范围：100V~600V

- 频率范围：48Hz~62Hz

- 电压测量装置最大误差应不超过1.5%

- 电源功率应不小于0.6kVA

仪器自校：当有效值为(0.50±0.05)A的电流持续(2.0±0.2)秒时，过电流装置应动作。

试验溶液：

- 溶液A：将质量分数约0.1%的分析纯无水氯化铵试剂溶解于去离子水中，制备在(23±1)℃时电阻率为(3.95±0.05) Ω·m的溶液A。

- 溶液B：将质量分数约0.1%的分析纯无水氯化铵和质量分数(0.500±0.002)%的二丁基萘磺酸钠溶解于去离子水中，制备在(23±1)℃时电阻率为(1.98±0.05) Ω·m的溶液B。（溶液B一些成分禁用，因此较难生产）

- 溶液C：将质量分数约0.2%的分析纯无水氯化铵和质量分数(0.50±0.02)%的非离子表面活性剂溶解于去离子水中，制备在(23±1)℃时电阻率为(1.98±0.05) Ω·m的溶液C，溶液C表面张力小于40mN/m。

电极：纯度至少99%的金属铂，两个电极矩形横截面应为(5.0±0.1)mmX(2.0±0.1)mm，端部斜面角度应为(30±2)°，斜面的刃应近似为平面，约0.01mm~0.10 mm宽。

操作流程：保持温度为(23±2)℃，相对湿度为(50±10)%；试验溶液在试样上方35±5mm的高度滴落，以30±5秒的时间间隔滴落电极中心位置；连续50滴液滴的质量应在0.997g~1.147g，连续20滴液滴的质量应在0.380g~0.480g；滴在试样上50滴液滴的时间应为24.5分钟±2分钟。

结果判定

在以下情况下停止试验：

a) 过电流装置动作

b) 发生持续燃烧

c) 第50(100)滴液滴落后经过至少25秒，无a)或b)情况发生

第三方耐漏电起痕试验检测机构

江苏粤科检测是专业的第三方耐漏电起痕试验检测机构，实验室具备GB/T 4207-2012、IEC 60112:2009等标准的CNAS检测资质和检测能力，可提供电工电子产品耐漏电起痕试验检测服务，并出具权威认可的第三方检测报告。

耐漏电起痕测试是评估电气设备绝缘材料质量和可靠性的重要方法，通过模拟真实使用环境下的电压和电流作用，帮助企业发现材料潜在的电气故障问题，提升产品安全性能。选择专业的第三方检测机构进行耐漏电起痕测试，可以确保测试的科学性和权威性，为产品质量提供有力保障。

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